高（gāo）溫升降爐是耐火（huǒ）材料、電子、陶瓷、冶金、機械、建材、特種材料和新材料開發等領域測試和測試必（bì）不可少（shǎo）的（de）設備。 本文簡要介（jiè）紹了高溫升降爐注意事項。

1.不要改（gǎi）變（biàn）高溫升降爐儀表的內部參數，以防高溫升降爐不能正（zhèng）常運行。

2.高溫升降爐初次使用（yòng）或長期不用時，應先在120度（dù）左右烘烤1小（xiǎo）時，再在300度左右烘（hōng）烤2小時，方可使用，以免（miǎn）爐身開裂（liè）。爐溫不得超過額定溫度，以免損壞發熱元件和（hé）爐（lú）襯。

3.不能（néng）向高溫升降爐膛內直接灌注各種不同液體及溶解一些金屬，且保持爐內的清潔。

4.如果高溫提升爐的爐體采用矽鉬棒作為加熱元件，根（gēn）據矽棒的物理特性，在室溫下脆性（xìng）很大（dà）時，因此加熱元（yuán）件安裝後不能隨意拆卸和隨意移動。

5. 當使用（yòng）冷爐時，由於爐（lú）的溫度（dù）低並（bìng）且需要吸收大量的熱量，所以低溫段（duàn）中的溫度提（tí）升速度不能太快，並且（qiě）每個溫度段中的溫升速率（lǜ）之（zhī）間的（de）差異不（bú）易太大。 在（zài）設定加熱速（sù）率時，應充分考慮燒結材料的物理和化學性質，避免發生物料噴塗和對爐膛的汙染。

6.要（yào）按時檢查高溫（wēn）爐溫度控製係統（tǒng）的電氣連接是否有問（wèn）題，應（yīng）特（tè）別注意加熱元件的連接點（diǎn）是否鬆動。

7.當矽棒作為加熱（rè）元件時，不能在400度到700度下長時間運行（háng），否則矽棒在低溫下會被氧化。

8.矽碳棒做加熱（rè）係統元件時（shí），長時間工作運行，阻值會逐漸發展增加，這種社會現象叫（jiào）老化。爐子在運行一段時間後，由於矽碳棒的（de）老化問題現象，會造成爐子的（de）升溫速率及（jí）理想度達不到自（zì）己原（yuán）來得數值。請（qǐng）適當通過調節OPH值，並觀察（chá）電流表（biǎo）主電流在合適的大（dà）小。個別元件某種原因（yīn）導致損（sǔn）壞（huài）需更換時（shí），要根據當時其（qí）它元件阻值的增長情況（kuàng），選補阻值適宜的元件，不能隨意更（gèng）換新（xīn）元件。若元件（jiàn）損壞較多或阻值增長過大，無法達到所需要爐溫時應全部更（gèng）換成新元件。

9.為了不影響高溫升降爐的使用壽命，建議加熱速（sù）率和冷卻速率為10度到20度（dù）每（měi）分鍾。

10. 高溫提升爐不采用真空（kōng）密封結構，所以（yǐ）不得引入易燃易（yì）爆氣體。

11.使用一段時間後，爐體會出現小裂紋，這是正常現象，不會影響使用，同（tóng）時可（kě）以用氧化（huà）鋁塗層（céng）進行修補。

12.不建議引（yǐn）入腐蝕性氣體。如果要（yào）引入硫、鈉等（děng）強腐蝕性氣體（tǐ）。

13.不能將通過高溫溶液漏在爐底上，避免的方案可（kě）采用墊板或（huò）者可以用氧化鋁粉隔離。

14.儀器應放置（zhì）在空氣流通（tōng），放置在幹燥（zào）的地方。